选择合理的热处理工艺对提高40Cr精密光亮无缝管成材率
选择合适的热处理工艺，提高成品率的40Cr精密光亮无缝管
铬钼40Cr精密光亮无缝管差焊接，焊接冷裂纹后发生在焊接接头部和热影响区，再热裂纹，无回火脆性等缺陷，焊接时要注意采取质量控制措施。具体做法是：
1，40Cr精密光亮无缝管有冷裂倾向较大
40Cr精密光亮无缝管铬，钼等合金元素大大提高淬透性的40Cr精密光亮无缝管冷裂纹容易常规的焊接条件下。由于焊接后或冷却后的冷却过程中产生的冷裂纹，也被称为延迟开裂。在焊接接头中产生的裂纹通常是焊接或HAZ，在温度低于200？300℃形成裂纹。在焊接过程中的40Cr精密光亮无缝管焊丝不能在小的能量使用，应适当预热，层间温度和热后焊后热处理等措施，保持，主要是为了防止冷裂纹在受影响的焊接或热区。
2，40Cr精密光亮无缝管再热裂纹倾向
1）再热裂纹焊接再加热（特别是在500？700℃的危险温度间隔）产生的裂解过程中，加热处理可以是在可用于高温或其他形式的长期焊接的再热焊后热处理。
2）低合金焊接接头40Cr精密光亮无缝管再热裂纹由于钢碳化物形成元素钒，钛，铌再加热过程中沉淀在二次硬化晶粒的粒内析出；
3）的杂质分析晶晶界弱化电流。防止再热裂纹，有必要控制基体金属和焊材钒，钛，铌含量，高温塑料比焊材的基材，低热输入焊接的选择，和减少的宽度过热的热影响区，细颗粒；
4）选择合理的热处理工艺，降低危险的温度范围内停留，焊接接头的设计合理，焊缝余高被降低，从而避免底切，减少应力集中。
3，无回火脆性
40Cr精密光亮无缝管和低合金焊接在长期运行温度接头350？500℃的时间间隔，脆化严重现象发生回火脆性。为了防止回火脆性，控制元素的键母材精密光亮管的脆化倾向的内容，以防止在焊接钢管的性能的杂质的影响。此外，通过焊接用一个较小的，较低的预热温度的焊接能量和层的温度，选定的焊后热处理合理参数，能够避免产生回火脆化。
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